湖南辰州矿业有限责任公司安化渣滓溪选矿厂是利用各种选矿工艺和选矿设备,从矿石中获取品位较高精矿的单位,处于采矿工艺和冶炼工艺中间部分,发挥着承上启下的关键作用。而整个选矿厂的生产是否高效稳定,主要取决于选矿工艺和选矿设备。为此,选矿厂不断持续开发应用新工艺、新设备、新材料,为降低生产成本,减轻职工劳动强度,提高选矿厂劳动生产效率,奠定了坚实基础。
新工艺助力指标提升
在实际生产中,浮选尾矿锑金属含量50%以上的损失在0.178毫米以上和小于0.008毫米中,金属回收率大多数时候在94%左右,技术经济指标提升遇到了瓶颈。为此,选矿厂对磨矿工艺和浮选工艺进行了创新优化改进。在磨矿流程中引进单传动辊压机,有效减少呈块状结构的锑矿石“过粉碎”;在浮选流程尾端新增2槽浮选机,回收前面浮选流程中因物料粒度较粗脱落的辉锑矿,并把新增2槽浮选机的浮选精矿返回到球磨机进行二次磨矿,促使较粗的辉锑矿与脉石矿物有效单体解离。通过上述选矿工艺创新优化改进,使选矿厂浮选回收率提升到了95.5%以上。
新设备助推成本节约
随着公司生产任务逐年增长,井下高品位资源日渐减少,井下出窿矿石品位越来越低,选矿厂率先迈出了智慧矿山建设的步伐,引进2台XRT-1200型X射线智能选矿机,在破碎系统工艺中进行预先抛废,优化了碎矿工艺流程,提高资源利用率、降低生产成本、提升经济效益。2台智选机每个小时可以抛出28吨废石,增加社会效益:一是利用井下低品位锑矿石资源,延长公司服务年限;二是提高入磨品位,减少磨浮段处理量,降低生产成本;三是X射线智能选矿机抛出废石直接外销,延长尾矿库服务年限。
新材料增强设备耐用性
选矿厂是靠设备吃饭的。这个“设备”除了指设备本身外,还主要指设备的耐磨性能。为此,选矿厂订制专门的耐磨锰钢衬板,衬在破碎段大块矿石溜斗内,延长溜斗使用寿命;采用高分子耐磨聚氨酯板,衬到双层圆振筛下矿石梭斗内,既延长了筛下矿石梭斗使用寿命,又降低了矿石撞击梭斗产生的噪音;在浮选机内部镶嵌木板,在防止矿浆对浮选机槽体冲刷的同时,也防止矿浆内硫酸对槽体的腐蚀,大幅度延长了浮选机槽体使用寿命;引进外层包裹耐磨橡胶的搅拌机叶轮代替过去裸铁叶轮,可达到2年不需更换搅拌机叶轮的效果;引进碳化钙耐磨新材料涂抹翻新已经磨坏掉的渣浆泵护套、护板和叶轮,可节约成本7000元左右;采用内衬耐磨陶瓷的管道弯头和三通,可大幅度延长矿浆输送管道弯头处和三通使用寿命,减少主厂房停机维修时间。
创新是引领发展的第一动力。安化渣滓溪选矿厂作为生产的重要一环,在今后工作中将持续秉承科技创新、制度创新和人才创新理念,为公司可持续发展贡献力量。